AQL 2.5 به این معنی نیست که "2.5٪ از قطعات ممکن است معیوب باشند" و به هیچ وجه نمی تواند در مورد پر شدن، جمع شدگی یا ثبات رنگ قضاوت کند. این یکی از ویژگی‌های طرح نمونه‌برداری برای عیوب است که یک بازرس می‌تواند روی میز ببیند - و اعداد آن با اندازه لات در جهت مخالف آنچه اکثر خریداران فرض می‌کنند حرکت می‌کنند.
1. AQL 2.5 واقعاً چه اندازه نمونه به شما می دهد؟
درصد نیست. یک نمونه ثابت برگرفته از اندازه لات و سطح بازرسی - و برای سفارش 3000 قطعه، پاسخ 125 قطعه است، نه 300.
ISO 2859-1 / ANSI/ASQ Z1.4، بازرسی عمومی سطح II، بازرسی عادی، نمونه برداری تک:
اندازه لات | کد | نمونه | AQL 2.5 اصلی (Ac / Re) | AQL 4.0 جزئی (Ac / Re) |
91-150 | اف | 20 | 1/2 | 2/3 |
151-280 | جی | 32 | 2/3 | 3/4 |
281–500 | اچ | 50 | 3/4 | 5/6 |
501–1200 | جی | 80 | 5/6 | 7/8 |
1201–3200 | ک | 125 | 7/8 | 10/11 |
3201–10000 | L | 200 | 10/11 | 14/15 |
10001–35000 | م | 315 | 14/15 | 21/22 |
سه چیز در آن جدول باعث بیشتر استدلال ها می شود.
① نمونه 10٪ نیست. ده درصد از 3000 می شود 300; طرح 125 می خواهد. هر دو اعداد قابل دفاع هستند، اما با هم نیستند. اگر 300 قطعه را بررسی کنید، باید عدد پذیرش را مجدداً محاسبه کنید، زیرا Ac 7 در نمونه 300 یک محدودیت 2.3٪ است - تقریباً دو برابر سخت‌تر از طرح کد-K که فکر می‌کردید خریده‌اید. یک PO که می گوید "بازرسی 10٪، AQL 2.5" عبارتی است که نمی توان آن را همانطور که نوشته شده اجرا کرد، و هر اختلاف پس از آن به جای کالا، اختلاف در مورد بند است.
② با افزایش سفارش، پوشش کاهش می یابد.
اندازه لات | نمونه | نمونه به عنوان % از لات | حداکثر نقص در نمونه پذیرفته شده است |
300 | 50 | 16.7٪ | 6.0٪ |
1000 | 80 | 8.0٪ | 6.25٪ |
3000 | 125 | 4.2٪ | 5.6٪ |
10000 | 200 | 2.0٪ | 5.0٪ |
30000 | 315 | 1.1٪ | 4.4٪ |
③ طرح در قسمت های بزرگ محکم می شود، نه شل می شود. یک سفارش 30000 قطعه در 1.1٪ از واحدهای آن ارزیابی می شود، اما آستانه پذیرش از 6.25٪ به 4.4٪ کاهش می یابد. خریداران معمولاً فرض می‌کنند که یک سفارش بزرگ «همان استاندارد» را با یک سفارش کوچک دارد و همان نرخ نقص را در نظر می‌گیرند. از نظر آماری اینطور نیست، به همین دلیل است که کارخانه ای که از 1000 قطعه عبور می کند می تواند با کیفیت بدون تغییر در 20000 شکست بخورد.
2. AQL 2.5 به معنای 2.5% معیوب نیست
آخرین ستون بالا را بخوانید: طرح قبل از رد کردن، 4.4٪ تا 6.25٪ نمونه را می پذیرد. این تقریباً دو برابر عدد روی برچسب است.
دو دلیل AQL سطح کیفی است که در آن طرح 95٪ از لات ها را می پذیرد - یک هدف فرآیند، نه یک نرخ نقص مجاز. و همین طرح به گونه ای طراحی شده است که تنها 90٪ مواقع با کیفیت محدود، که حدود سه برابر AQL است، رد شود. بنابراین تعداد زیادی از پاس ها می توانند واقعاً بیش از 2.5٪ واحدهای معیوب را حمل کنند و اغلب این کار را انجام می دهند.
نتیجه عملی: اگر به 2.5% واقعی نیاز دارید، AQL 1.5 یا 1.0 را در مورد نقص های اصلی مشخص کنید. برنامه های پریمیوم معمولاً به همین دلیل 1.5 ماژور / 4.0 مینور اجرا می شوند. کاری که نباید انجام دهید این است که AQL 2.5 را نگه دارید و سپس در مورد قطعات جداگانه در مرز بحث کنید - مرز جدول است و جدول قبلاً دو برابر آنچه فکر می کردید اجازه می دهد.
3. سه کلاس نقص، نوشته شده برای لباس بافتنی
یک لیست عیب عمومی، بعد از نمونه با اندازه نمونه، دومین خرابی رایج است. بافتنی دارای انواع عیب است که در بافته ها وجود ندارد و دو نوع دیگر که اصلاً عیب نیستند.
کلاس | AQL | نمونه لباس بافتنی |
انتقادی | 0 | قطعه سوزن یا قلاب باقی مانده در قطعه؛ رنگ ممنوع یا ماده محدود شده؛ ترکیب فیبر برچسب دار که با محتوای آزمایش شده مطابقت ندارد. شکست اشتعال پذیری در سبک های کودکان |
سرگرد | 2.5 | سوراخ ها و بخیه های افتاده؛ نوار سایه بین پانل ها؛ اتصال یا شکست درز تحت آزمایش درز 5 کیلوگرمی؛ اندازه گیری خارج از تحمل بسته های فناوری؛ قرص زیر درجه توافق شده توسط آزمایش آزمایشگاهی تایید شده است |
جزئی | 4.0 | انتهای نخ بریده نشده؛ خط سوزن ضعیف در داخل؛ قرار دادن برچسب یا پلی بگ؛ علامت روغن که شسته می شود |
دو مدخل مخصوص بافتنی نیاز به نوشتن قبل از اولین قسمت عمده دارند، نه بعد از آن.
اندازه گیری. آستین و طول بدن عیب هایی هستند که از بین می روند زیرا بازرسان یک قطعه را در هر اندازه اندازه می گیرند. طول بدن در مدل 7GG Cardigans نمونه‌ای کلاسیک است - یک بند کامل طول جلو را به سمت پایین می‌کشد، بنابراین در مقابل اندازه‌گیری صافی که از الگوی گرفته شده به جای نمونه تأیید شده، کوتاه می‌شود. مشخص کنید که تلرانس به کدام یک اشاره دارد.
مد و علائم پیوند. در سوراخ بازو یک تکه لباس کاملاً مد شده یا کامل، نقاط انتقال یک علامت کوچک قابل مشاهده باقی می‌گذارند. این امضای ساخت و ساز است نه عیب. اما لیست نقصی که می‌گوید «هیچ علامت قابل مشاهده نیست»، کالاها را مطابقت نمی‌دهد، و هزینه آن قضاوت نادرست به‌عنوان یک لات کار مجدد یا تخفیف‌خورده روی فاکتور قرار می‌گیرد. آن را با یک عکس و یک بعد در لیست قرار دهید، یا بپذیرید که نرخ درجه B شما بستگی به این دارد که کدام بازرس را دریافت می کنید.
و طبقه بندی کنید. یک 125 تصادفی واقعی از یک سفارش 3000 قطعه در چهار رنگ و پنج اندازه، اغلب صفر قطعه در XL و صفر در کوچکترین رنگ را برمی‌گرداند. یا طبقه بندی کنید - پنج قطعه در هر اندازه، حداقل سه قطعه در هر رنگ - یا به طور واضح بیان کنید که آن سلول ها بازرسی نمی شوند. تصادفی همان نماینده نیست.
4. چیزی که AQL اصلا نمی تواند بازرسی کند
یک بازرس با یک میز، یک جعبه نور و یک متر نوار نمی تواند یک تکه لباس را در دستگاه مارتیندیل بگذارد و چهار ساعت منتظر بماند. پیلینگ، انقباض و ثبات رنگ متغیرهایی با تلورانس اندازه گیری می شوند که روی چند نمونه در یک آزمایشگاه آزمایش می شوند - یک سیستم متفاوت با اعداد مختلف.
اموال | روش | پذیرش کاری | چه زمانی |
قرص زدن | ISO 12945-2 Martindale، 2000 و 5000 چرخه | نمره ≥3-4 در ارزیابی نهایی. ≥4 حق بیمه | پروتو و پی پی |
بافتنی های پیلینگ، گشاد یا تمام لباس | جعبه پیلینگ ICI ISO 12945-1، 2000 دور | درجه ≥3-4 | پروتو و پی پی |
Pilling، بازار ایالات متحده | چرخش تصادفی ASTM D3512، 30 دقیقه | درجه 3 یا بالاتر | پروتو و پی پی |
تغییر ابعاد | شستشو ISO 6330 + اندازه گیری ISO 5077 | طول و عرض ≤3٪؛ ≤2% حق بیمه؛ ≤5٪ بازار انبوه | پروتو و پی پی |
ثبات رنگ در برابر مالش | ISO 105-X12 | خشک ≥4، مرطوب ≥3 در تاریکی به روشنایی | تایید سایه |
ماندگاری رنگ در شستشو | ISO 105-C06 | تغییر ≥4، رنگ آمیزی ≥4 | تایید سایه |
اگر pilling در لیست نقص AQL نوشته شده باشد، تنها کاری که بازرس می تواند انجام دهد این است که به سطح آن نگاه کرده و حدس بزند. قرص هایی که بعد از سه بار شستشوی خانگی ظاهر می شوند در بازرسی نهایی روی قطعه نیستند - آنها در نخ، پیچش و پایان هستند و ماه ها زودتر تصمیم گیری می شوند.
سه پیامد ارزش افزودن در تقویم:
تست در سه حالت به صورت بافتنی بعد از یک بار شستشو بعد از سه. تکه‌ای که به‌صورت بافتنی درجه 4 را نشان می‌دهد و پس از یک بار شستشو به درجه 2 می‌رسد، مشکلی برای پر کردن نیست، بلکه پوششی است که یک نخ ضعیف را پوشش می‌دهد. فقط نتیجه شسته شده بازده را پیش بینی می کند.
فیبر را مطابقت دهید نه عدد. درجه 3 یک نتیجه عادی و تجاری برای پشم است. درجه 2 تا 3 برای ترمه خالص طبیعی است و عیب نیست. کپی کردن یک بند درجه 4 از یک برنامه پنبه ای روی ترکیب ترمه، بخش رد شده ای را تضمین می کند که هرگز به درجه 4 نمی رسد.
روش را با ساخت انتخاب کنید. مارتیندیل نمونه را صاف فشار می دهد و ناحیه کوچکی را می مالد. ICI آن را پایین می آورد. در تکه‌های گشاد، نرم یا کامل، سایش مسطح چیزی را نشان می‌دهد که لباس واقعاً در هنگام سایش با آن مواجه می‌شود، بنابراین ICI در 2000 دور روش اولیه بهتر و مارتیندیل تأیید است.
کار آزمایشگاهی پس از شستشو یک تا دو هفته به تایید اضافه می کند. خریدارانی که داده‌های قبل و بعد از شستشو را می‌خواهند و برای آن برنامه‌ریزی نکرده‌اند، همان خریدارانی هستند که نتایج as-knit را تایید می‌کنند و ریسک را به صورت عمده به ارث می‌برند.
5. بند برای چسباندن در PO خود
اکثر اختلافات بازرسی با هر آنچه که PO گفته است حل و فصل می شود، بنابراین کاری کنید که همه آن را بیان کند.
بازرسی نهایی: ISO 2859-1، بازرسی عمومی سطح II، معمولی، تک نمونه برداری. Critical AQL 0. Major AQL 2.5. Minor AQL 4.0. نمونه طبقه بندی شده بر اساس اندازه و رنگ، حداقل پنج قطعه در هر اندازه. گزارش بازرسی برای بیان اندازه لات، حرف کد، اندازه نمونه و عیوب بر اساس کلاس. پیلینگ، تغییر ابعاد و ثبات رنگ ویژگی های AQL نیستند: آنها طبق جدول بالا توسط گزارش آزمایشگاه تایید شده اند و شرط حمل و نقل هستند، نه یک یافته بازرسی. علائم مد و پیوند در سوراخ بازو به عنوان ذاتی ساختار در عکس پیوست پذیرفته می شود.
این جمله آخر بیشتر از چیزی که به نظر می رسد ارزش دارد. این یک درخواست قضاوت را به یک سند تبدیل می کند، و این تفاوت بین بسیاری از مواردی است که ارسال می شود و بسیاری که بر سر آن بحث می شود.
خط پایین
AQL 2.5 یک طرح نمونه با یک نمونه ثابت و یک عدد پذیرش است، نه درصد نقص، و فقط آنچه را که یک بازرس می تواند ببیند پوشش می دهد. نمونه را از جدول بگیرید، تصمیم بگیرید که آیا 2.5 یا 1.5 می خواهید، عیوب را از نظر لباس بافتنی طبقه بندی کنید - و انقباض، انقباض و ثبات رنگ را به تست های آزمایشگاهی منتقل کنید. خریدارانی که دچار سوختگی می شوند تقریباً هرگز آنهایی نیستند که AQL اشتباهی دارند. آنها کسانی هستند که از AQL برای چیزی استفاده کردند که نمی تواند اندازه گیری کند.
سوالات متداول
س: آیا AQL 2.5 برای لباس بافتنی صحیح است یا باید 4.0 باشد؟ پاسخ: 2.5 برای ماژور و 4.0 برای جزئی، با 0 برای بحرانی، پیش فرض بخش است و همان چیزی است که SGS، Bureau Veritas و Intertek اعمال می کنند. روی نخ‌های مستعد پیلینگ - پشم بره برس خورده، مخلوط ترمه - یا در برنامه‌های ممتاز، ماژور را به 1.5 سفت کنید. مینور را زیر 4.0 سفت نکنید. شما کالاهایی را که فروش بسیار خوبی دارند رد خواهید کرد.
س: چند قطعه باید در یک سفارش 5000 قطعه بازرسی شود؟ A: 200 در سطح II، کد L، پذیرش 10 نقص عمده و رد در 11. پس از بازرسی ناموفق، برای اولین عمده تامین کننده جدید، یا جایی که یک کلاس نقص در یک نمونه کوچک نامرئی است، به سطح III (315 قطعه) بروید.
س: آیا می توان از AQL برای تحمیل انقباض یا انقباض استفاده کرد؟
پاسخ: خیر. هر دو متغیر با تلورانس اندازه گیری شده اند، بر روی سه تا پنج نمونه در هر سایه تحت ISO 6330/5077 و ISO 12945 آزمایش شده و قبل از انبوه تایید شده اند. AQL بر عیوب ویژگی های قابل مشاهده در بازرسی نهایی نظارت می کند. نوشتن یک آستانه آزمایشگاهی در یک بند AQL نه تست و نه بازرسی ایجاد می کند.
طرح بازرسی و آستانه های آزمایشگاهی را در یک سند دریافت کنید
یک بسته فنی بفرستید و تاهویی طرح بازرسی پوشاک بافتنی را که قبلاً پر کرده‌اید - کد حرف، اندازه نمونه و اعداد قبولی برای قطعه شما - را در کنار آستانه‌های انقباض، انقباض و ثبات رنگ که در حالت‌هایی که برچسب مراقبت شما نشان می‌دهد آزمایش می‌کنیم، برمی‌گرداند. Tahui برنامه‌های OEM، ODM و لیبل خصوصی را از Songjiang با تخت‌های داخلی 3GG تا 12GG اجرا می‌کند، بنابراین علائم خاص ساخت و ساز که فهرست عیب‌های عمومی را نشان می‌دهند، قبل از اولین انبوه به جای مذاکره بعد از آن، در طرح نوشته می‌شوند. ایمیل خود را "طرح AQL" علامت گذاری کنید و به میز QA در کارخانه بافندگی شانگهای تاهوی می رسد.
